Tiga masalah teknikal biasa dalam pencelupan dan kemasan

Langkah-langkah yang komprehensif
Langkah-langkah rawatan khusus:
1. 100% naoh3% digunakan untuk kain kelabu sebelum dicelup.Detergen aktif permukaan l%.Selepas rawatan pada 130 ℃ selama 60 minit, nisbah mandian ialah 1:10 ~ 1:15.Kaedah prarawatan mempunyai kesan hakisan tertentu pada gentian poliester, tetapi ia sangat berfaedah untuk menghilangkan oligomer."Aurora" boleh dikurangkan untuk fabrik filamen poliester, dan fenomena pilling boleh diperbaiki untuk gentian sederhana dan pendek.
2. Mengawal suhu pencelupan di bawah 120 ℃ dan menggunakan kaedah pencelupan pembawa yang sesuai boleh mengurangkan pengeluaran oligomer dan memperoleh kedalaman pencelupan yang sama.
3. Menambah bahan tambahan koloid pelindung penyebaran semasa pencelupan bukan sahaja boleh menghasilkan kesan meratakan, tetapi juga menghalang oligomer daripada mendakan pada fabrik.
4. Selepas pencelupan, larutan pewarna hendaklah dilepaskan dengan cepat dari mesin pada suhu tinggi selama maksimum 5 minit.Oleh kerana oligomer diagihkan sama rata dalam larutan pencelupan pada suhu 100-120 ℃, apabila suhu di bawah 100 ℃, ia mudah terkumpul dan mendakan pada produk yang dicelup.Walau bagaimanapun, sesetengah fabrik berat mudah membentuk kedutan.
5. Mencelup dalam keadaan beralkali boleh mengurangkan pembentukan oligomer dengan berkesan dan mengeluarkan sisa minyak pada kain.Walau bagaimanapun, pewarna yang sesuai untuk pencelupan dalam keadaan beralkali mesti dipilih.
6. Selepas pencelupan, basuh dengan agen pengurangan, tambah 32.5% (380be) NaOH 3-5ml / L, natrium sulfat 3-4g / L, rawat pada 70 ℃ selama 30 minit, kemudian basuh sejuk, panas dan sejuk, dan neutralkan dengan asetik asid.

Untuk serbuk putih benang
1. Kaedah yang teliti ialah kaedah saliran suhu tinggi.
Sebagai contoh, membuka injap longkang sejurus selepas suhu malar 130 ° C selesai (120 ° C adalah OK, tetapi ia tidak boleh lebih rendah, kerana 120 ° C ialah titik penukaran kaca poliester).
● Walaupun begitu, ia kelihatan sangat mudah.Malah, perkara yang paling penting ialah masalah keselamatan yang paling sukar: bunyi dan getaran mekanikal pada saat pelepasan cecair suhu tinggi adalah menakjubkan, jentera penuaan mudah retak atau melonggarkan skru, dan jentera pencelupan retak mekanikal akan meletup (perhatian khusus).
● Jika anda ingin mengubah suai, lebih baik anda pergi ke kilang jentera asal untuk mereka bentuk pengubahsuaian.Anda tidak boleh menganggap nyawa manusia sebagai perkara kecil.
● Terdapat dua jenis kaedah saliran: saliran ke tangki air dan saliran ke atmosfera.
● Beri perhatian kepada fenomena pembilasan belakang selepas pelepasan (syarikat pengeluar silinder pewarna yang berpengalaman tahu dengan baik).
● Saliran suhu tinggi mempunyai kelebihan memendekkan pencelupan, tetapi sukar bagi kilang yang mempunyai kebolehulangan yang lemah.

2. Bagi kilang yang tidak dapat mengeluarkan cecair pada suhu tinggi, detergen oligomer boleh digunakan untuk menggantikan detergen dalam projek pembersihan pengurangan, tetapi kesannya tidak 100%
● basuh silinder dengan kerap selepas pencelupan, dan basuh silinder sekali selepas kira-kira 5 silinder warna sederhana dan gelap.
● Jika terdapat sejumlah besar habuk putih pada mesin pencelup aliran cecair semasa, keutamaan pertama ialah mencuci silinder.

Ada juga yang berpendapat bahawa garam lebih murah
Sesetengah orang juga berpendapat bahawa harga garam adalah agak murah, dan garam boleh digunakan sebagai ganti serbuk Yuanming.Walau bagaimanapun, adalah lebih baik untuk mewarnakan warna terang dengan natrium hidroksida daripada dengan garam, dan lebih baik untuk mencelup warna gelap dengan garam.Apa sahaja yang sesuai mesti diuji sebelum permohonan.

6. Hubungan antara dos natrium hidroksida dan garam
Hubungan antara jumlah natrium hidroksida dan jumlah garam adalah seperti berikut:
6 bahagian Na2SO4 kontang = 5 bahagian NaCl
12 bahagian hidrat Na2SO4 · 10h20 = 5 bahagian NaCl
Bahan rujukan: 1. Perbincangan tentang mencegah bintik-bintik pencelupan dan tompok-tompok fabrik rajutan poliester oleh Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong dan Liu Yongsheng 2. Bantuan untuk masalah serbuk putih benang poliester oleh Se Lang.

Punca dan penyelesaian bunga berwarna
Sebelum ini, WeChat secara khusus bercakap tentang masalah kelajuan, yang merupakan soalan paling kerap ditanya mengenai Dyers tanpa sempadan, manakala masalah bunga warna adalah soalan kedua paling banyak ditanya dalam kalangan pewarna tanpa sempadan: berikut adalah susunan komprehensif bunga warna, pertama, sebab, kedua, penyelesaian, dan ketiga, maklumat yang berkaitan.

Secara keseluruhan, sebab-sebabnya adalah:
1. Masalah perumusan dan operasi proses:
Proses perumusan yang tidak munasabah atau operasi yang tidak betul akan menghasilkan bunga berwarna;
Proses yang tidak munasabah (seperti kenaikan dan penurunan suhu yang terlalu cepat)
Operasi yang lemah, simpulan semasa pencelupan dan kegagalan kuasa semasa pencelupan;
Suhu terlalu cepat meningkat dan masa penahanan tidak mencukupi;
Air penyental tidak bersih, dan nilai pH permukaan kain tidak sekata;
Buburan minyak kain embrio adalah besar dan belum dikeluarkan sepenuhnya selepas digosok;
Keseragaman permukaan kain prarawatan.

2. Masalah peralatan
Kegagalan peralatan
Sebagai contoh, perbezaan suhu dalam ketuhar mesin penetapan haba selepas pencelupan poliester dengan pewarna tersebar adalah mudah untuk menghasilkan perbezaan warna dan bunga warna, dan daya pengepaman yang tidak mencukupi mesin pencelupan tali juga mudah untuk menghasilkan bunga warna.
Kapasiti pencelupan terlalu besar dan terlalu panjang;
Mesin pencelup berjalan perlahan;Lelaki yang dicelup tidak mempunyai sempadan
Sistem peredaran disekat, kadar aliran terlalu perlahan, dan muncung tidak sesuai.

3. Bahan mentah
Keseragaman bahan mentah gentian dan struktur fabrik.

4. Masalah pewarna
Pewarna mudah diagregatkan, keterlarutan yang lemah, keserasian yang lemah, dan terlalu sensitif kepada suhu dan pH, yang mudah menghasilkan bunga warna dan perbezaan warna.Contohnya, KN-R turquoise reaktif mudah menghasilkan bunga berwarna.
Sebab pencelupan termasuk tahap pewarna yang rendah, penghijrahan pewarna semasa pencelupan dan kehalusan pewarna yang terlalu halus.

5. Masalah kualiti air
Kualiti air yang buruk menyebabkan gabungan pewarna dan ion logam atau pengagregatan pewarna dan kekotoran, mengakibatkan warna mekar, warna cerah dan tiada sampel.
Pelarasan nilai pH mandi pencelupan yang tidak betul.

6. Masalah bantu
Dos aditif yang tidak betul;Di antara bahan bantu, bahan bantu yang berkaitan dengan bunga warna terutamanya termasuk penembus, agen meratakan, penyerap kelat, agen kawalan nilai pH, dll.
Penyelesaian untuk pelbagai warna dan bunga
Bunga yang dimasak tidak sekata dijadikan bunga berwarna.
Penggosokan yang tidak rata dan penyingkiran kekotoran yang tidak sekata pada fabrik menjadikan kadar penyerapan lembapan bahagian fabrik berbeza, menghasilkan bunga berwarna.

Langkah-langkah
1. Alat bantu penyental hendaklah disuntik secara kuantitatif secara berkelompok, dan alat bantu hendaklah diisi sepenuhnya.Kesan suntikan hidrogen peroksida pada 60-70 darjah adalah lebih baik.
2. Masa pemeliharaan haba memasak mestilah betul-betul mengikut keperluan proses.
3. Pemeliharaan haba hendaklah diteruskan untuk tempoh masa untuk rawatan pembalut kain mati.
Noda air yang menyental tidak jelas, dan kain embrio diwarnai dengan alkali, menghasilkan bunga berwarna.

Langkah-langkah
Selepas mencuci air, iaitu, selepas 10% asid asetik glasier dicampur dengan sisa alkali, basuh semula air untuk menjadikan permukaan kain ph7-7.5.
Sisa oksigen pada permukaan kain tidak dibersihkan selepas dimasak.

Langkah-langkah
Pada masa ini, kebanyakan daripada mereka dinyahwarkan dengan bantuan deaerator.Dalam prosedur biasa, asid asetik glasier disuntik secara kuantitatif selama 5 minit, suhu dinaikkan kepada 50 ° C selama 5 minit, deaerator disuntik secara kuantitatif dengan air bersih, suhu dikekalkan selama 15 minit, dan sampel air dibawa ke mengukur kandungan oksigen.
Bahan kimia yang tidak sekata dan pelarutan pewarna yang tidak mencukupi menyebabkan warna mekar.

Langkah-langkah
Mula-mula kacau dalam air sejuk, kemudian larutkan dalam air suam.Laraskan suhu kimia mengikut sifat pewarna.Suhu kimia pewarna reaktif biasa tidak boleh melebihi 60 ° C. pewarna khas hendaklah disejukkan, seperti biru cemerlang br_ v. Bahan kimia yang berasingan boleh digunakan, yang mesti dikacau sepenuhnya, dicairkan dan ditapis.

Kelajuan penambahan promoter pewarna (natrium hidroksida atau garam) terlalu cepat.

Akibat
Terlalu cepat akan membawa kepada promoter pewarna pada permukaan tali seperti fabrik, dengan kepekatan yang berbeza, mengakibatkan promoter pewarna berbeza pada permukaan dan dalam, dan membentuk bunga warna.

Langkah-langkah
1. Pewarna hendaklah ditambah secara berkelompok, dan setiap penambahan hendaklah perlahan dan seragam.
2. Penambahan kelompok hendaklah kurang daripada kali pertama dan lebih daripada kali kedua.Selang antara setiap penambahan ialah 10-15 minit untuk membuat seragam promosi pewarna.
Ejen penetapan warna (agen alkali) ditambah terlalu cepat dan terlalu banyak, mengakibatkan warna mekar.

Langkah-langkah
1. Alkali jatuh biasa hendaklah disuntik dalam tiga kali, dengan prinsip kurang pertama dan lebih kemudian.Dos pertama ialah 1% 10. Dos kedua ialah 3% 10. Dos terakhir ialah 6% 10.
2. Setiap penambahan hendaklah perlahan dan seragam.
3. Kelajuan kenaikan suhu tidak boleh terlalu cepat.Perbezaan permukaan kain tali akan menyebabkan perbezaan kadar serapan warna dan warna akan berbunga.Kawal kadar pemanasan (1-2 ℃ / min) dengan ketat dan laraskan isipadu stim pada kedua-dua belah.
Nisbah mandi terlalu kecil, mengakibatkan perbezaan warna dan warna bunga.
Sekarang banyak kilang adalah peralatan pencelupan silinder udara,
Langkah-langkah: kuasai kuantiti air mengikut keperluan proses.

Bunga warna cucian sabun.
Air basuhan selepas pencelupan tidak jelas, kandungan pH tinggi semasa sabun, dan suhu meningkat terlalu cepat untuk menghasilkan bunga berwarna.Selepas suhu meningkat kepada suhu yang ditentukan, ia hendaklah disimpan untuk masa tertentu.

Langkah-langkah:
Air basuhan bersih dan dineutralkan dengan agen sabun asid di beberapa kilang.Ia perlu dijalankan dalam mesin pencelup selama kira-kira 10 minit, dan kemudian suhu perlu dinaikkan.Jika ia sesuai untuk warna sensitif seperti biru tasik dan warna biru, cuba uji pH sebelum sabun.

Sudah tentu, dengan kemunculan sabun baru, terdapat sabun suhu rendah di pasaran, yang merupakan perkara lain
Air basuhan dalam mandian pencelupan tidak jernih, mengakibatkan bunga berwarna dan bintik-bintik.
Selepas sabun, cecair sisa tidak dibasuh dengan jelas, yang menjadikan kepekatan cecair warna sisa pada permukaan dan bahagian dalam kain berbeza, dan ia dipasang pada kain untuk membentuk bunga warna semasa pengeringan.

Langkah-langkah:
Selepas pencelupan, basuh dengan air yang mencukupi untuk menghilangkan warna terapung.
Perbezaan warna (perbezaan silinder, perbezaan jalur) disebabkan oleh penambahan warna.
1. Punca perbezaan warna
A. Kelajuan penyusuan adalah berbeza.Jika jumlah promosi pewarna kecil, ia akan menjejaskan sama ada ia ditambah dalam beberapa kali.Sebagai contoh, jika ia ditambah dalam satu masa, masa adalah singkat, dan promosi pewarna tidak mencukupi, menyebabkan warna mekar.
B. Gesekan yang tidak rata pada kedua-dua belah penyusuan, mengakibatkan perbezaan jalur, seperti lebih gelap di sebelah dan kurang cahaya pada sebelah lagi.
C. Masa pegangan
D. Perbezaan warna disebabkan oleh kaedah pemotongan warna yang berbeza.Keperluan: potong sampel dan padankan warna dengan cara yang sama.
Sebagai contoh, selepas 20 hari pemeliharaan haba, sampel dipotong untuk pemadanan warna, dan tahap pencucian selepas pemotongan adalah berbeza.
E. Perbezaan warna disebabkan oleh nisbah mandian yang berbeza.Nisbah mandian kecil: kedalaman warna nisbah mandian besar: cahaya warna
F. Tahap selepas rawatan adalah berbeza.Selepas rawatan mencukupi, penyingkiran warna terapung adalah mencukupi, dan warna lebih cerah daripada tidak mencukupi selepas rawatan.
G. Terdapat perbezaan suhu antara kedua-dua belah dan tengah, mengakibatkan perbezaan jalur
Penambahan warna hendaklah perlahan, sekurang-kurangnya 20 minit untuk suntikan kuantitatif, dan 30-40 minit untuk warna sensitif.

2. Penyusuan dan pengesanan warna.
1) Keadaan cahaya warna:
A. Mula-mula, semak preskripsi proses asal dan timbang pewarna mengikut tahap perbezaan warna dan berat kain.
B. Pewarna mengejar warna mestilah dibubarkan secukupnya, dicairkan dan digunakan selepas penapisan.
C. Pengesanan warna sepadan dengan pemakanan di bawah suhu biasa, dan penyusuan adalah perlahan dan seragam, untuk mengelakkan operasi daripada terlalu cepat dan menyebabkan warna semula.
2) Keadaan kedalaman warna
A. Menguatkan sabun dan mencukupi selepas rawatan.
B. Tambah Na2CO3 untuk sedikit penyahwarnaan.
Kandungan di atas ialah koleksi komprehensif "pewarna", "pewarna tanpa sempadan", dan maklumat rangkaian, dan disusun oleh pewarna tanpa sempadan.Sila nyatakan jika anda mencetak semula.
3. Kelajuan warna
Menurut dyebbs Menurut statistik daripada.Com, fastness adalah soalan yang paling kerap ditanya antara semua soalan pencelupan.Ketahanan pencelupan memerlukan kualiti fabrik yang dicelup dan dicetak.Sifat atau darjah variasi keadaan pencelupan boleh dinyatakan dengan kebolehtahan pencelupan.Ia berkaitan dengan struktur benang, struktur fabrik, kaedah percetakan dan pencelupan, jenis pewarna dan daya luaran.Keperluan yang berbeza untuk ketahanan warna akan menyebabkan perbezaan besar dalam kos dan kualiti.
1. Enam ketahanan tekstil utama
1. Ketahanan terhadap cahaya matahari
Ketahanan matahari merujuk kepada tahap perubahan warna fabrik berwarna oleh cahaya matahari.Kaedah ujian boleh menjadi pendedahan cahaya matahari atau pendedahan mesin cahaya matahari.Darjah pudar sampel selepas terdedah kepada cahaya matahari dibandingkan dengan sampel warna standard, yang dibahagikan kepada 8 tahap, 8 tahap adalah yang terbaik dan 1 tahap adalah yang paling teruk.Fabrik yang mempunyai ketahanan cahaya matahari yang lemah tidak boleh terdedah kepada matahari untuk masa yang lama, dan hendaklah diletakkan di tempat yang berventilasi untuk dikeringkan di bawah naungan.
2. Kelajuan menggosok
Ketahanan menggosok merujuk kepada tahap kehilangan warna fabrik yang dicelup selepas digosok, yang boleh dibahagikan kepada gosokan kering dan gosokan basah.Ketahanan gosokan dinilai berdasarkan tahap pewarnaan kain putih, yang dibahagikan kepada 5 tahap (1-5).Lebih besar nilai, lebih baik kelajuan menggosok.Hayat perkhidmatan fabrik dengan ketahanan gosokan yang lemah adalah terhad.
3. Kelajuan mencuci
Cucian air atau sabun luntur merujuk kepada tahap perubahan warna kain yang dicelup selepas dibasuh dengan cecair pencuci.Secara amnya, kad sampel penggredan kelabu digunakan sebagai piawai penilaian, iaitu perbezaan warna antara sampel asal dan sampel selepas pudar digunakan untuk penilaian.Kelajuan mencuci terbahagi kepada 5 gred, gred 5 adalah yang terbaik dan gred 1 adalah yang paling teruk.Fabrik yang tidak tahan luntur basuh hendaklah dicuci kering.Jika pembersihan basah dijalankan, perhatian berganda harus diberikan kepada keadaan mencuci, seperti suhu mencuci tidak boleh terlalu tinggi dan masa mencuci tidak boleh terlalu lama.
4. Kelajuan menyeterika
Kelajuan menyeterika merujuk kepada tahap perubahan warna atau luntur fabrik yang dicelup semasa menyeterika.Tahap perubahan warna dan pudar dinilai dengan mengotorkan seterika pada fabrik lain pada masa yang sama.Kelajuan menyeterika dibahagikan kepada gred 1-5, gred 5 adalah yang terbaik dan gred 1 adalah yang paling teruk.Apabila menguji ketahanan menyeterika fabrik yang berbeza, suhu seterika harus dipilih.
5. Laju peluh
Ketahanan peluh merujuk kepada tahap perubahan warna fabrik yang dicelup selepas direndam dalam peluh.Ketahanan peluh secara amnya diuji dalam kombinasi dengan ketahan warna lain sebagai tambahan kepada ukuran yang berasingan kerana komponen peluh tiruan adalah berbeza.Ketahanan peluh dibahagikan kepada 1-5 gred, dan lebih besar nilainya, lebih baik.
6. Kelajuan pemejalwapan
Kelajuan pemejalwapan merujuk kepada tahap pemejalwapan fabrik yang dicelup semasa penyimpanan.Tahap perubahan warna, pudar dan pewarnaan kain putih pada fabrik selepas rawatan menekan panas kering dinilai oleh kad sampel penggredan kelabu untuk kepantasan pemejalwapan.Ia dibahagikan kepada 5 gred, dengan gred 1 adalah yang paling teruk dan gred 5 adalah yang terbaik.Ketahanan pencelupan fabrik biasa secara amnya diperlukan untuk mencapai gred 3-4 untuk memenuhi keperluan pemakaian.
2. Bagaimana untuk mengawal pelbagai kubu
Selepas pencelupan, kebolehan fabrik mengekalkan warna asalnya boleh dizahirkan dengan menguji kekukuhan pelbagai warna.Penunjuk yang biasa digunakan untuk menguji kelajuan pencelupan termasuk kepantasan mencuci, kelajuan gosokan, kelajuan cahaya matahari, kelajuan sublimasi dan sebagainya.
Lebih baik tahan luntur mencuci, luntur menggosok, luntur cahaya matahari dan luntur pemejalwapan fabrik, lebih baik luntur pencelupan fabrik.
Faktor utama yang mempengaruhi kepantasan di atas termasuk dua aspek:
Yang pertama ialah prestasi pewarna
Yang kedua ialah rumusan proses pencelupan dan kemasan
Pemilihan pewarna dengan prestasi yang sangat baik adalah asas untuk meningkatkan kepantasan pencelupan, dan perumusan proses pencelupan dan penamat yang munasabah adalah kunci untuk memastikan ketahanan pencelupan.Kedua-duanya saling melengkapi dan tidak boleh diabaikan.

Kelajuan mencuci
Kelajuan membasuh fabrik termasuk tahan luntur warna dan luntur warna kepada pewarnaan.Secara amnya, semakin teruk ketahanan warna tekstil, semakin teruk ketahanan warna terhadap pewarnaan.Apabila menguji kelintasan warna tekstil, kelincahan warna gentian boleh ditentukan dengan menguji kelincahan warna gentian kepada enam gentian tekstil yang biasa digunakan (enam gentian tekstil yang biasa digunakan ini biasanya termasuk poliester, nilon, kapas, asetat, bulu, sutera, dan akrilik).

Ujian ke atas ketahanan warna enam jenis gentian secara amnya dijalankan oleh syarikat pemeriksaan profesional bebas dengan kelayakan, yang secara relatifnya objektif dan adil.) untuk produk gentian selulosa, ketahanan air pewarna reaktif adalah lebih baik daripada.